AlNiCo-nun tərkibi
Alnico maqnitləriilk işlənmiş daimi maqnit materiallarından biridir, alüminium, nikel, kobalt, dəmir və digər mikro metal elementlərdən ibarət bir ərintidir. Alnico daimi maqnit materialı 1930-cu illərdə uğurla inkişaf etdirildi. 1960-cı illərdə nadir torpaq daimi maqnit materiallarının ixtirasından əvvəl, alüminium-nikel-kobalt ərintisi həmişə ən güclü maqnit daimi maqnit materialları olmuşdur, lakin strateji metallar kobalt və nikelin tərkibinə görə, daha yüksək xərclərə səbəb olmuşdur. ferrit daimi maqnit və nadir torpaq daimi maqnit, bir çox tətbiqdə alüminium-nikel-kobalt materialları tədricən dəyişdirilir. Bununla belə, bəzi yüksək temperatur tətbiqlərində vəyüksək maqnitsabitlik tələblərinə baxmayaraq, maqnit hələ də sarsılmaz bir mövqe tutur.
Alnico istehsal prosesi və markası
Alnico maqnitləriki tökmə və sinterləmə prosesi var və tökmə prosesi müxtəlif ölçü və formalarda emal edilə bilər; Tökmə prosesi ilə müqayisədə sinterlənmiş məhsul kiçik ölçülərlə məhdudlaşır, istehsal olunan blankın ölçüyə dözümlülüyü tökmə məhsuldan daha yaxşıdır, maqnit xüsusiyyəti tökmə məhsuldan bir qədər aşağıdır, lakin emal qabiliyyəti daha yaxşı.
Alüminium nikel kobaltının tökülməsinin istehsal prosesi qruplaşma → ərimə → tökmə → istilik müalicəsi → performans testi → emal → yoxlama → qablaşdırmadır.
Sinterlənmiş alüminium nikel kobalt toz metallurgiyası tərəfindən istehsal olunur, istehsal prosesi partiyalardan ibarətdir → toz istehsalı → presləmə → sinterləmə → istilik müalicəsi → performans sınağı → emal → yoxlama → qablaşdırma.
AlNiCo-nun performansı
Bu materialın qalıq maqnit axınının sıxlığı yüksəkdir, 1,35T-ə qədərdir, lakin onların daxili məcburiyyəti çox aşağıdır, adətən 160 kA/m-dən azdır, onun demaqnitləşmə əyrisi qeyri-xətti dəyişiklikdir və alüminium nikel kobalt daimi maqnit döngəsi üst-üstə düşmür. demaqnitləşmə əyrisi ilə, ona görə də dizayn və istehsal zamanı onun xüsusiyyətlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. cihazın maqnit dövrəsi. Daimi maqnit əvvəlcədən sabitləşdirilməlidir. Aralıq anizotrop tökmə AlNiCo ərintisi nümunəsi üçün Alnico-6-nın tərkibi 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti, qalanları isə Fedir. Alnico-6 3,9 meqaqauss-oested (MG·Oe) BHmax, 780 oersted məcburiyyət, 860 °C Küri temperaturu və 525 °C maksimum işləmə temperaturuna malikdir. Al-Ni-Co daimi maqnit materialının aşağı məcburiyyətinə görə, istifadə zamanı hər hansı bir ferromaqnit materialı ilə təmasda olmaq qəti qadağandır ki, yerli geri dönməz demaqnitləşməyə və ya təhrifə səbəb olmasın.maqnit axınısıxlığın paylanması.
Bundan əlavə, onun demaqnitləşmə müqavimətini gücləndirmək üçün Alnikel-kobalt daimi maqnit dirəyinin səthi çox vaxt uzun sütunlar və ya uzun çubuqlarla dizayn edilir, çünki alnikel-kobalt daimi maqnit materialı aşağı mexaniki möhkəmliyə, yüksək sərtliyə və kövrəkliyə malikdir, nəticədə zəif emal qabiliyyətinə malikdir, buna görə də onu struktur bir hissə kimi dizayn etmək mümkün deyil və yalnız az miqdarda daşlama və ya EDM emal edilə bilər, döymə və digər mexaniki emal istifadə edilə bilməz. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. bu məhsulun dəqiq üyüdülmə qabiliyyətinə malikdir, emal dəqiqliyi +/-0.005 mm daxilində idarə oluna bilər və istər adi məhsullar olsun, istərsə də xüsusi formalı məhsulların istehsalı və emal qabiliyyətinə malikdir. xüsusi xüsusi formalı məhsullar, uyğun şəkildə və proqramı təqdim edə bilərik.
Alnico-nun tətbiq sahələri
Tökmə alüminium-nikel-kobalt məhsulları əsasən ölçmə, alət maqnitləri, avtomobil hissələri, yüksək səviyyəli audio, hərbi texnika və aerokosmik və digər sahələrdə istifadə olunur. Sinterlənmiş alüminium nikel kobalt mürəkkəb, yüngül, nazik, kiçik məhsulların istehsalı üçün uyğundur, əsasən elektron rabitədə, daimi maqnit kuboklarında, maqnitoelektrik açarlarda və müxtəlif sensorlarda istifadə olunur. elektrik gitara pikapları, mikrofonlar, sensor dinamiklər, səyahət dalğa boruları, (cowmagnet) və s. Onların hamısı alüminium-nikel-kobalt maqnitlərindən istifadə edir. Ancaq indi bir çox məhsul nadir torpaq maqnitlərindən istifadə etmək üçün dəyişir, çünki bu cür material daha kiçik məhsul həcminə imkan verən daha güclü Br və daha yüksək BHmax verə bilər.
Göndərmə vaxtı: 15 avqust 2024-cü il
